球磨机对于钢球的要求

   钢球的使用和球磨机是需要配合使用才能够达到终的目的，而球磨机对于钢球也是有着一定的要求，只有符合要求的钢球方可在工业场所中使用，而球磨机设备在使用的过程中对于钢球的使用量有着怎样的要求？笔者在本文中就相关常识做以分享。

　　球磨机的工作运行离不开钢球，合适的钢球量影响着球磨机的工作效率，不同的球磨机其装球量也是不同的，怎么判断球磨机的装球量是否合适并能有助于球磨机的研磨工作。

　　在球磨机次工作运行前，次的装球量的确定是核心问题，球磨机初装多少球是要根据球磨机的类型，段别，磨机转速率高低，以及衬板的形状等因素综合考虑后决定。

　　一般来说，格子型球磨机因有格子板挡住，可以多装一些球．湿式球磨机装球多了则容易被矿浆冲出来。一段粗磨机需要大的冲击力，可以多装球，二段及以后的球磨机主要靠研磨作用，装球不宜过多。装球率还要与转速率相适应，一定的转速率对应有好的的装球率。衬板除保护简体不受磨损外，还能影响钢球的运动状态，过大的提升力会使钢球提升过高，打在空白区的衬板上，对磨矿也是有害的。

　　然而，在球磨机经过一段时间磨矿工作后，球磨机钢球就会出现一些磨损现象，球量就会有所减少，原有的球比也就发生了变化。为了保持好的的球量及球比，这时候就得给球磨机进行“补食”工作了，补球总量的确定可以根据前一天处理矿石总量及每吨矿石的钢球单耗球量就可算出前一天当中消耗掉的钢球量。前一天消耗掉的钢球量，就是今天应补入的钢球量。如此不断地补入钢球，就能维持其球磨机内球量的稳定及平衡。从而，使球磨机保持良好的工作效率。

    综上所述，钢球在选购使用的过程中对于钢球要做以正确的筛选，确保所选择的钢球能够符合设备的要求，这样在日后的使用过程中钢球的优势便能够得到终的发挥。提升钢球研磨作业的整体效率。

 所有的企业都希望所购买的钢球能够长期的使用，而事实却不是如此，一些用户购买的钢球在研磨作业的期间受损的情况非常的严重，导致没有使用多长时间便不得不更换新一批的钢球，而耐磨钢球也渐渐成为用户的选择，对于成本的减少起到真正的作用，当然在选择耐磨钢球的时候要确保钢球的质量，要想使钢球能够更加长久的使用，首先要清楚钢球出现磨损是由于什么样的原因造成？笔者在下文中详谈相关常识。

　　1、切削和凿削磨损：钢球在磨机运动的上升阶段，与物料及其他研磨体相对滑动，被磨物料，如石灰石、砂岩、熟料、矿渣、页岩及煤等材料中的尖锐而质硬的颗粒对研磨体表面进行切削，切出的沟槽较深，相对钝而质软的颗粒切出的沟槽较浅，因而研磨体表面上的沟槽深浅不同；除沟槽深浅不同外，其宽窄还会因物料的硬度及研磨体的形状和尺寸而不同。

　　研磨体(球)所受磨损为三体磨损。球可以滚动，因而沟槽长短不同，并且纵横交错。球抛落时，以一定速度和角度冲击接触物料会产生局部凿削磨损，形成凿削凹坑。

　　2、变形磨损：钢球与物料相对滑动和冲击时，除直接切削和凿削外，还有犁沟变形和凿削伴随发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘外侧，在重复作用和金属反复变形下，因应变疲劳产生裂纹，裂纹扩展、连接，形成犁屑薄片，自表面脱落。

　　3、脆性剥落：钢球在相互冲击过程中，也有钢球对衬板冲击的反作用力，致使钢球金相组织的脆性相(如碳化物)开裂、破碎，自表面剥落，造成磨损。

　　4、疲劳磨损：磨机转动、磨内衬板提升钢球的上升阶段受到反复的滑动和滚动，在抛落阶段受到反复冲击，在变化的冲击应力、接触压力、切应力作用下，发生疲劳过程，一般是在亚表层形成疲劳裂纹，裂纹平行表面扩展，并向表面延伸形成疲劳剥落层，疲劳裂纹可以在表层下夹杂及在脆性碳化物相上生核，也可以在表面硬化层和动态软化间生核。当在远表层的铸造缺陷和夹杂上生核、扩散会导致宏观的疲劳剥落，形成显微薄层和剥落坑。以上是钢球在正常工况条件下的磨损失效机理，其实钢球的失效形式除磨损外还有破碎与失圆等现象。

    综上所述，耐磨材料出现受损的因素有多种，不同的因素对于耐磨钢球的质量都是有所影响，因而选择质量过关的钢球以及正确的添加钢球对于钢球的长期使用都能够起到应有的作用。